一、 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验即14.5MPa，以便各承压部件必要的技术检验。
1. 新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2. 水冷壁管更换50%以上，省煤器或过热器全部更换时；3. 更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4. 主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5. 在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6. 连续六年未进行超水压试验；7. 锅炉渗漏试验压力工作即11.6MPa，以检验受热面，汽水管道及阀门的严密性。
二、 水压试验范围
水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一、二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。（试验时一次阀全开，二次阀关闭）试验压力为11.6MPa，以汽包压力为准。
三、水压试验前的检查（高压系统）
1. 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。2. 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。3. 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。4. 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。5. 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。6. 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。7. 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。
四、 水压试验步骤（高压系统）
1. 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。2. 开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30～50 ℃之间，上水时间控制在3～4小时。3. 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。4. 压力上升速度控制在不超过0.15 MPa/min为宜。5. 当压力升至1MPa时，应暂停升压工作，通知检修人员对受压部件进行一次全面检查，如正常继续升压。6. 当压力升到工作压力即11.6MPa时应立即停止升压，检查5min内压力下降情况，做好记录，通知检修人员对受压部件进行全面检查，并保持压力11.6MPa。待检查完毕，得到检修人员通知后可逐渐去压，锅炉试漏试验完毕。7. 如做超水压试验，试验前应将水位计连通阀关闭，安全阀则暂时压死（压死安全阀注意不使阀杆被压弯）。8. 当压力升至试验压力即14.5MPa时，应立即停止升压，时间记录下来，锅炉在超压试验压力下保持20min后立即将压力降至工作压力11.6 MPa，再次组织全面检查，并将检查出的缺陷处做好标志。9. 降至工作压力后，在检查期间，锅炉应始终保持11.6 MPa。如压力下降过多，再利用开给水阀使压力上升至工作压力。
10. 水压试验合格标准
(1) 在14.5MPa试验压力下，从上水阀完全关闭时计时，20min内压降不超过0.25 MPa。(2) 所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润的现象。(3) 在水压试验后没有残余变形。(4) 水压试验结束后，关闭进水阀，微开水阀卸压，卸压速度不超过0.3 MPa/min为宜，待压力降至0.2 MPa时开启汽包放空阀，水位计连通门，水位控制到所需水位。
五、 水压试验注意事项（高压系统）
1. 水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进入和退出锅炉检查时，均应根据试验主持人的命令进行。2. 在水压试验过程中，应停止炉内外一切检修或安装工作，试验负责人在升压前必须检查内否有其他人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。3. 水压试验进行中，操作空气阀，上水阀及监视汽包压力表的人员不得擅自离开岗位，要听从指挥，操作正确。4. 在水压试验中，当发现部件有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，不得进行检查，而应在停止压力上升后再进行细致的检查。5. 锅炉进行1.25倍工作压力超压试验时，在保持试验压力期间内不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。6. 炉内进行检查时，照明应充足，并必须使用安全灯或手电筒。7. 检查时所有平台、梯子、脚手架必须牢固可靠。8. 当水压试验中发现渗漏，应该降压至零后，方能处理，禁止带压处理。
